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聚智慧、立產(chǎn)業(yè)、興地方
01畝均效益提升十法之更新改造法
【方法釋義】鼓勵企業(yè)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備對現(xiàn)有設(shè)施、工藝條件及生產(chǎn)服務(wù)等進行更新改造，提升企業(yè)運行效率和投入產(chǎn)出水平，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
【典型范例】寶雞地通汽車制品有限公司位于寶雞高新區(qū)科技新城，是首家在寶雞征地建廠的吉利零部件供應(yīng)商，主要從事輕量化車身、車身框架結(jié)構(gòu)件、底盤零部件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。自成立以來，寶雞地通始終堅持質(zhì)量就是企業(yè)生命力的原則，每年持續(xù)對原有生產(chǎn)線進行設(shè)備技改升級，引進高精度、高效率的智能化生產(chǎn)設(shè)備，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工序，狠抓質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品交付質(zhì)量和效率，以保證交付的及時性和穩(wěn)定性，確保公司產(chǎn)品始終保持在同行業(yè)的競爭優(yōu)勢。目前，寶雞地通是西北地區(qū)唯一具備全工序生產(chǎn)乘用車底盤件制造能力的企業(yè)，為吉利寶雞基地生產(chǎn)的博越、銀河系列車型配套達到100%，為吉利西安基地生產(chǎn)的星越系列車型、smart系列配套達到60%。公司被評為2023年全市制造業(yè)重點行業(yè)“畝均效益”領(lǐng)跑者。
02畝均效益提升十法之產(chǎn)品升級法
【方法釋義】鼓勵企業(yè)針對市場的個性化需求，積極開拓新產(chǎn)品，實施產(chǎn)品高端化升級，提高產(chǎn)品附加值。
【典型范例】寶雞鈦普銳斯鈦陽極科技有限公司專注新型電解銅箔用鈦陽極領(lǐng)域多年，每年從營業(yè)收入中拿出5%-6%用于新產(chǎn)品研發(fā)，首創(chuàng)鈦基體細晶技術(shù)、梯度納米涂層技術(shù)，突破高一致性、高耐蝕性、超低能耗等關(guān)鍵技術(shù)指標，實現(xiàn)貴金屬納米涂層鈦陽極在鋰電和5G銅箔領(lǐng)域的應(yīng)用，扭轉(zhuǎn)了該領(lǐng)域鈦陽極長期依賴進口的局面，填補了國內(nèi)技術(shù)空白，實現(xiàn)了國產(chǎn)化替代。
近三年來，企業(yè)累計推出各類鈦基釕系、銥系、鉑系、二氧化鉛生箔陽極產(chǎn)品20余種，其產(chǎn)品關(guān)鍵性能指標、能耗指標均達到或接近國際先進水平，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，具有極強的市場競爭力，得到了國內(nèi)下游企業(yè)的一直認同，有效帶動鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)鏈向新能源領(lǐng)域的深度發(fā)展。公司被評為2023年全市制造業(yè)重點行業(yè)“畝均效益”領(lǐng)跑者。
03畝均效益提升十法之產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型法
【方法釋義】鼓勵傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快設(shè)備更新、工藝升級、數(shù)字賦能、管理創(chuàng)新，向高端化、智能化、綠色化方向轉(zhuǎn)型，走“專精特新”發(fā)展之路。
【典型范例】陜西帛宇紡織有限公司是傳統(tǒng)的紡織企業(yè)，以前，紡紗生產(chǎn)和統(tǒng)計主要靠人力，速度慢、會出錯，而且車間噪聲較大。近年來，帛宇紡織投資15億元，建成紡紗車間4.2萬平方米、織布車間2.8萬平方米。為了不斷提高生產(chǎn)效率，企業(yè)引進了國際先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有12萬錠紡紗和398臺大卷軸噴氣織機，并建成了智能化、數(shù)字化、標準化、現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間，可實現(xiàn)從訂單下達到產(chǎn)品完成整個生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理。通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，帛宇紡織的產(chǎn)品質(zhì)量提高了，交付周期縮短了，降低了環(huán)保成本，提升了安全指數(shù)，全智能化生產(chǎn)線相比傳統(tǒng)紡織生產(chǎn)方式，效率提高了三倍多，產(chǎn)品銷往全球60多個國家和地區(qū)。2022年，帛宇紡織被認定為陜西省“專精特新”中小企業(yè)。
04畝均效益提升十法之科技研發(fā)法
【方法釋義】鼓勵企業(yè)加大研發(fā)經(jīng)費投入，創(chuàng)建企業(yè)技術(shù)研發(fā)平臺，抓好關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，引育集聚科技創(chuàng)新人才，深化產(chǎn)學研融合發(fā)展，提升企業(yè)核心競爭力。
【典型范例】陜西瑞科新材料股份有限公司于2018年設(shè)立蔡萬煜創(chuàng)新工作室，18名團隊成員瞄準市場前沿加強技術(shù)攻關(guān)，相繼完成省重大科技創(chuàng)新專項資金項目《一種鈀炭催化劑的新型制備方法及其中試》、陜西省青年人才托舉計劃項目《廢鈀炭催化劑中鈀金屬回收工藝改進》和多個陜西省重點新產(chǎn)品開發(fā)項目，不僅提升了公司主打產(chǎn)品的技術(shù)水平，創(chuàng)新工作室還成為公司效益持續(xù)提升的“動力源”。公司每年在創(chuàng)新工作室投入研發(fā)經(jīng)費達上千萬元，2019年，以創(chuàng)新工作室為核心力量的企業(yè)技術(shù)中心獲評為省級企業(yè)技術(shù)中心。目前，公司有效發(fā)明專利已達36項。2022年，蔡萬煜創(chuàng)新工作室被市總工會評為“寶雞市勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”。公司被評為2023年全市制造業(yè)重點行業(yè)“畝均效益”領(lǐng)跑者。
05畝均效益提升十法之智改數(shù)轉(zhuǎn)法
【方法釋義】鼓勵企業(yè)實施設(shè)備換芯、生產(chǎn)換線、機器換人等智能化改造升級，創(chuàng)建數(shù)字化車間和智能工廠，提高全員勞動生產(chǎn)率。
【典型范例】施耐德（陜西）寶光電器有限公司將數(shù)智化轉(zhuǎn)型融入到研發(fā)、生產(chǎn)和產(chǎn)品全流程。在研發(fā)端，公司擁有專業(yè)的研發(fā)團隊及專門組成的數(shù)字化小組成員，配有專業(yè)的研發(fā)試驗室，確保更多的產(chǎn)品可以在公司內(nèi)部高效研發(fā)，領(lǐng)先行業(yè)。
在生產(chǎn)端，公司擁有完善高效的智能制造軟件系統(tǒng)和自動化工藝硬件設(shè)備，確保為高效生產(chǎn)賦能。在產(chǎn)品端，公司擁有完備的數(shù)字化三層架構(gòu)，從軟件到硬件一應(yīng)俱全，能夠為用戶帶來全新的運維體驗和生產(chǎn)績效。公司是國家級“綠色工廠”，入選國家智能制造優(yōu)秀場景名單，主要產(chǎn)品真空斷路器產(chǎn)銷量連續(xù)多年國內(nèi)領(lǐng)先。公司被評為2023年全市制造業(yè)重點行業(yè)“畝均效益”領(lǐng)跑者。
06畝均效益提升十法之綠色發(fā)展法
【方法釋義】鼓勵企業(yè)建立高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系，加快生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型，創(chuàng)建綠色工廠，實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。
【典型范例】青島啤酒寶雞有限公司通過技術(shù)升級和改造，廠區(qū)已經(jīng)建起了以濃水回用系統(tǒng)、中水回用系統(tǒng)為代表的水資源循環(huán)利用系統(tǒng)。每天在生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢水，都會通過專用管道進入回收系統(tǒng)，經(jīng)過不同處理后，分別使用在沖廁、綠化灌溉、室外衛(wèi)生清理、釀造現(xiàn)場清掃、設(shè)備冷卻等地。在污水處理過程中產(chǎn)生的沼氣則輸送回沼氣鍋爐，繼續(xù)投入生產(chǎn)。青島啤酒寶雞公司的年回用水已經(jīng)超過16萬立方米，重復(fù)水利用率達到了82%。秉持著綠色低碳發(fā)展理念，公司實現(xiàn)從“田間”到“舌尖”的全方位質(zhì)量管控與提升。
近年來，綜合能耗下降19.84％，碳排放強度下降38.75％，年均降低生產(chǎn)成本97.45萬元。青島啤酒寶雞公司順利入選陜西省第一批綠色制造名單，同時入選全國第五批綠色制造名單。公司被評為2023年全市制造業(yè)重點行業(yè)“畝均效益”領(lǐng)跑者。
07畝均效益提升十法之產(chǎn)銷對接法
【方法釋義】政府部門為企業(yè)牽線搭橋，組織開展產(chǎn)銷對接活動，幫助企業(yè)開拓市場、拓寬銷路，增訂單、提效益。
【典型范例】2024年4月12日至16日，寶雞市政協(xié)主席、市優(yōu)勢裝備制造產(chǎn)業(yè)集群群長劉其智，市政協(xié)副主席、市數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)鏈市級鏈長張德科帶領(lǐng)市工信局及相關(guān)企業(yè)赴上海和浙江開展優(yōu)勢裝備制造產(chǎn)業(yè)合作推介會暨機床行業(yè)產(chǎn)銷對接活動，取得了圓滿成效。在浙江溫嶺市，寶雞代表團先后考察了浙江景耀數(shù)控科技、浙江省高檔數(shù)控機床技術(shù)創(chuàng)新中心、鑫磊壓縮機股份等公司，舉辦寶雞-溫嶺數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)對接會。通過推介和走訪對接活動，提高了寶雞機床產(chǎn)業(yè)在長三角地區(qū)的影響力。當?shù)毓ば挪块T和企業(yè)表示，浙江與寶雞機床產(chǎn)業(yè)既有競爭性又有互補性，不少企業(yè)既是供應(yīng)商又是客戶。當?shù)仄髽I(yè)對寶雞機床的品牌與質(zhì)量給與高度認可，希望優(yōu)化供應(yīng)鏈、提高性價比，并對寶雞政府部門幫助企業(yè)上門促銷給予點贊。
08畝均效益提升十法之集聚入園法
【方法釋義】發(fā)揮各類園區(qū)的集聚作用，引導符合產(chǎn)業(yè)定位和行業(yè)準入標準的中小企業(yè)入園，實現(xiàn)集聚發(fā)展。
【典型范例】寶雞高新區(qū)鈦及新材料產(chǎn)業(yè)園(科技新城園區(qū))是寶雞市深入實施“一四五十”戰(zhàn)略，打造“中國鈦谷·世界鈦都”的重點項目之一。該項目是寶雞高新投資控股有限公司轉(zhuǎn)型升級的開山之作，由下屬全資子公司寶雞鈦谷新材料科技發(fā)展有限公司建設(shè)運營。項目位于寶雞高新區(qū)科技新城東片區(qū)，寶雞高新綜合保稅區(qū)南側(cè)，東距蔡家坡省級經(jīng)開區(qū)8公里，西距寶雞市行政中心30公里，北邊緊鄰寶雞綜合保稅區(qū)，通過陸港大橋連接到正在建設(shè)的寶雞港務(wù)區(qū)。整體規(guī)劃占地1840畝，總投資105億元，總體建成后將集聚約100戶以鈦及新材料為主的高新技術(shù)企業(yè)，新增5萬噸鈦材加工能力，新增產(chǎn)值300億到400億元。目前，一期35棟20萬平方米標準廠房已建成，已有26家企業(yè)陸續(xù)入駐生產(chǎn)，涵蓋各類鈦設(shè)備生產(chǎn)，各種稀有金屬材料熱處理、酸堿洗，以及板材、棒材生產(chǎn)加工和銷售，產(chǎn)業(yè)發(fā)展集群效應(yīng)正在凸顯。
09畝均效益提升十法之整合重組法
【方法釋義】鼓勵實力強、效益好的行業(yè)龍頭企業(yè)通過股權(quán)、債權(quán)或資產(chǎn)收購等路徑實施整合，對資產(chǎn)閑置、自身缺乏改造提升能力或因經(jīng)營不善陷入困境的企業(yè)進行重組，更好地引領(lǐng)帶動產(chǎn)業(yè)集群提升發(fā)展。
【典型范例】陜西興盛新材料股份有限公司成立于2005年，致力于鈦及鈦合金產(chǎn)品的研發(fā)、制造等，自主研發(fā)了40多項專利技術(shù)，是國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。2023年，國企寶雞市工業(yè)發(fā)展集團有限公司與民企興盛新材股份，以增資擴股的方式順利達成合作，合作后，工發(fā)集團占興盛新材股份的51%。這種“混合所有制改革”作用不小。興盛新材因為“混合”，擁有了國資的背書和優(yōu)質(zhì)資源，實力大增；又因為“改革”，運營成本降低，生產(chǎn)效益提升，走上了高質(zhì)量發(fā)展的道路。今年上半年，“混改”后的興盛新材交出了令人欣喜的答卷：營業(yè)收入1.4億元，與去年同期相比增長41%，創(chuàng)下公司新高。同時，管理成本降低10%，生產(chǎn)效率至少提升10%，銷售量逐月增加。
10畝均效益提升十法之騰籠換鳥法
【方法釋義】盤活閑置低效用地，招引符合產(chǎn)業(yè)政策的產(chǎn)業(yè)鏈上下游項目投資落地，鼓勵企業(yè)對閑置的工業(yè)用地(廠房)，采取分割轉(zhuǎn)讓、整體出租等方式盤活再利用，提高土地節(jié)約集約利用效益。
【典型范例】一根根紗線在機器中成型，一臺臺織布機在帶料試產(chǎn)，這是近日在位于眉縣常興鎮(zhèn)紡織工業(yè)園的陜西華綸紡織有限公司看到的場景。一年前，這里還是關(guān)停的舊廠區(qū)，經(jīng)過多方共同努力，閑置土地被成功盤活，華綸紡織高端工裝面料生產(chǎn)線項目一期已進入試生產(chǎn)階段，即將全面投產(chǎn)。華綸紡織高端工裝面料生產(chǎn)線項目用地原為陜西秦嶺化肥總廠常興分廠，位于眉縣常興鎮(zhèn)紡織工業(yè)園。該廠因政策原因關(guān)停近10年。
2023年初，眉縣縣委、縣政府下決心積極盤活國有資產(chǎn)，與市國資委等部門積極協(xié)商企業(yè)的人員和資產(chǎn)處置辦法，為“騰籠換鳥”掃平障礙；同時從紡織工業(yè)園區(qū)高質(zhì)量發(fā)展的需求出發(fā)，支持陜西華綸紡織有限公司通過招拍掛摘牌競得陜西秦嶺化肥總廠常興分廠原有土地，并“筑巢引鳳”，成功引進韓商，共同建設(shè)高端工裝面料生產(chǎn)線。該項目總投資12億元，一期建設(shè)廠房6萬平方米及配套辦公樓等設(shè)施，目前一期廠房建設(shè)已全面完成，綜合辦公樓、宿舍樓已投入使用，氣流紡車間已進入試生產(chǎn)階段，漿紗、織布設(shè)備已安裝到位。
華綸紡織總經(jīng)理劉超告訴筆者，基于紡織工業(yè)園良好的投資環(huán)境和人才優(yōu)勢，企業(yè)還將建設(shè)印染、制衣生產(chǎn)線，不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)跨越式發(fā)展。“產(chǎn)銷體系建成后，項目可提供工作崗位300個，年可紡紗10000噸，實現(xiàn)產(chǎn)值7億元、利潤6300萬元?！眲⒊錆M信心地說。
